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研究的泵是一种专用类内旋泵的示例，其利用摆线齿轮型材[PDF文件]。这意味着通过滚动而没有滑动，围绕较大的固定圆圈的圆形产生齿轮轮廓。通常，以这种方式产生外齿轮或移动层，并且内齿轮是外齿轮的缀合形。这导致术语产生 - 转子或Gerotor泵。
在这个例子中，有九个叶片
内齿轮的外齿轮和八个叶片。外齿轮最大直径约为45mm，内齿轮最大直径约为41毫米。转子厚度为10mm，外齿轮以1000rpm旋转。工作流体是油，流动是湍流。
使用CFX-Tascflow中的移动网格能力进行分析Gerotor泵。当使用移动网格特征时，控制方程中包含附加术语以考虑网格的移动。这些术语占每个网格节点的速度，因为网格节点的位置随时间而变化。网格拓扑和节点数量保持不变，而每个时间步来的节点位置和速度会发生变化。
写入CFX-Tascool宏以创建初始
转子中的结构化网格使用从文件导入的齿轮轮廓。转子网格在CFX-Tascflow Flow求解器中通过用户可访问的子程序更新。该子程序在每次步骤的开始时调整转子节点位置。最小网格偏斜约为20度，而最大纵横比约为24：1。
Gerotor泵中的变形计算网格。
在内部和外部使用0.5毫米的最小间隙
齿轮，但实际的间隙是
大约一个数量级。后来模拟将尝试确定允许间隙的限制。限制因素
可能是网格宽高比和几何精度。高方面
比率可能需要使用双精度的流动求解器。
CFX-Hexa用于创建简单的进气口和出口网格。
使用非匹配的网格界面将进气口网连接到转子电网。
在转子网格移动到新位置后，通过CFX-Tascflow更新网格接口。
使用指定的总压力入口和静压出口来限定流边界条件。出口压力比的入口指定为10 psi。
口径和转子的流动条线按速度呈上色。
较低的速度为蓝色，速度更高为红色。
理论上，应最佳地设计流型泵，但是，齿轮啮合产生的损失和进气口和输出端口的影响降低了泵的效率。 CFD可用于分析这些损失，并制作可以提高性能的设计修改。在上面的绘图中，在进气口，转子和输出端口中看到流动阶段。可以很容易地看到，转子附近的进气口和输出端口的流量不流动，因此而不是最佳的。
端口和转子的静压。
较低的压力是蓝色的，压力较高。
在上述静压的曲线图中，显然，在齿界面上存在大的压力梯度，因为它从摄入到出口端口进行了齿界面。压力梯度驱动反向导致泄漏的相反的流动，从而降低了泵的效率。
该Gerotor泵的CFD分析显示了进气口和输出端口和转子中的详细流动特性。通过测试实现困难，昂贵，耗时的这种观察结果。 CFD分析显示为优化这类液压机设计的有效工具。
Rob Broberg专门从事CFD涡轮机械应用
ANSYS CFX. in
滑铁卢，安大略省，加拿大。他可以在Ansysinfo@ansys.com上到达他。
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